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媒體報(bào)道

常見污水處理工藝原理
、優(yōu)缺點(diǎn)及處理效率對(duì)比

更新時(shí)間:2020-04-07  瀏覽次數(shù):2382
今日整理了常見污水處理工藝的相關(guān)原理
、處理效率
、工藝對(duì)比特點(diǎn)等內(nèi)容;盡管每一種工藝有各自的特點(diǎn)
,但不同處理工藝
、不同的構(gòu)筑物由于停留時(shí)間
、污泥濃度等不盡相同
;所以處理效率要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程之中的污泥狀態(tài)來最終確定
。不足之處
,請(qǐng)大家批評(píng)指正

一、A/O工藝 

1

、基本原理    

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫,它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理

,所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。 

 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起

,A段DO不大于0.2mg/L
,O段DO=2~4mg/L
。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉
、纖維
、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸,使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物
,不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物
,當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)
,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段
,異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)
、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下
,自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-
,通過回流控制返回至A池
,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C
、N
、O在生態(tài)中的循環(huán)
,實(shí)現(xiàn)污水無害化處理

2

、A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)  

根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述,結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn),我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn): 

 (1)效率高

。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下
,其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)
,總氮去除率在70%以上。

(2)  流程簡(jiǎn)單

,投資省
,操作費(fèi)用低
。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其
,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后
,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗

(3)  缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率

。如COD
、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%
、59%
,酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%
,故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。

 (4)  容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度

,與國外同類工藝相比
,具有較高的容積負(fù)荷

(5)  缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)

。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)
,本工藝均能維持正常運(yùn)行
,故操作管理也很簡(jiǎn)單
。通過以上流程的比較,不難看出
,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)
,也降解酚
、氰
、COD等有機(jī)物

結(jié)合水量

、水質(zhì)特點(diǎn)
,我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程
,使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求,而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

3

、A/O工藝的缺點(diǎn)  

(1)由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng),從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的

污泥

,難降解物質(zhì)的降解率較低

(2)若要提高脫氮效率

,必須加大內(nèi)循環(huán)比
,因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外
,內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池
,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果
,脫氮率很難達(dá)到90%
。 

(3) 影響因素  

水力停留時(shí)間 (硝化>6h

,反硝化<2h )污泥濃度MLSS(>3000mg/L)污泥齡( >30d )N/MLSS負(fù)荷率(  <0.03 )進(jìn)水總氮濃度( <30mg/L)   


二、A2/O工藝 

1

、基本原理 

A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫,它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱

。該工藝處理效率一般能達(dá)到:BOD5和SS為90%~95%
,總氮為70%以上
,磷為90%左右
,一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠
。但A2/O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法,運(yùn)行管理要求高
,所以對(duì)目前我國國情來說
,當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化,從而影響給水水源時(shí)
,才采用該工藝
。 

2

、 A2/O工藝特點(diǎn): 

(1)污染物去除效率高,運(yùn)行穩(wěn)定

,有較好的耐沖擊負(fù)荷

(2)污泥沉降性能好

(3)厭氧、缺氧

、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合,能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能
。 

(4)脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響

,因而脫氮除磷效率不可能很高
。      

(5)在同時(shí)脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中,該工藝流程最為簡(jiǎn)單

,總的水力停留時(shí)間也少于同類其他工藝

(6)在厭氧—缺氧—好氧交替運(yùn)行下

,絲狀菌不會(huì)大量繁殖
,SVI一般小于100
,不會(huì)發(fā)生污泥膨脹

(7)污泥中磷含量高

,一般為2.5%以上
。       

3

、A2/O工藝的缺點(diǎn) 

(1)反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大

;          

(2)污泥內(nèi)回流量大

,能耗較高;           

(3)用于中小型污水廠費(fèi)用偏高

;           

(4)沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差

;            

(5)污泥滲出液需化學(xué)除磷


三、氧化溝  

 1

、基本原理 

氧化溝又名氧化渠

,因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名
。它是活性污泥法的一種變型
。因?yàn)槲鬯突钚晕勰嘣谄貧馇乐胁粩嘌h(huán)流動(dòng)
,因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”
。氧化溝的水力停留時(shí)間長
,有機(jī)負(fù)荷低
,其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統(tǒng)。氧化溝一般由溝體
、曝氣設(shè)備
、進(jìn)出水裝置
、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成
,溝體的平面形狀一般呈環(huán)形,也可以是長方形
、L形
、圓形或其他形狀
,溝端面形狀多為矩形和梯形
。 

2.氧化溝工藝特點(diǎn)       

(1)構(gòu)造形式多樣性 

基本形式氧化溝的曝氣池呈封閉的溝渠形,而溝渠的形狀和構(gòu)造則多種多樣

,溝渠可以呈圓形和橢圓形等形狀?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?梢允菃螠舷到y(tǒng)或多溝系統(tǒng)
;多溝系統(tǒng)可以是一組同心的互相連通的溝渠
,也可以是相互平行
,尺寸相同的一組溝渠。有與二次沉淀池分建的氧化溝也有合建的氧化溝
,合建的氧化溝又有體內(nèi)式和體外式之分,等等
。多種多樣的構(gòu)造形式,賦予了氧化溝靈活機(jī)動(dòng)的運(yùn)行性能
,使他可以按照任意一種活性污泥的運(yùn)行方式運(yùn)行,并結(jié)合其他工藝單元
,以滿足不同的出水水質(zhì)要求。 

(2)曝氣設(shè)備的多樣性 

常用的曝氣設(shè)備有轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤

、表面曝氣器和射流曝氣等
。不同的曝氣裝置導(dǎo)致了不同的氧化溝型式
,如采用表曝氣機(jī)的卡魯塞爾氧化溝
,采用轉(zhuǎn)刷的帕斯維爾氧化溝等等,與其他活性污泥法不同的是
,曝氣裝置只在溝渠的某一處或者幾處安設(shè),數(shù)目應(yīng)按處理場(chǎng)規(guī)模
、原污水水質(zhì)及氧化溝構(gòu)造決定,曝氣裝置的作用除供應(yīng)足夠的氧氣外
,還要提供溝渠內(nèi)不小于0.3m/s的水流速度
,以維持循環(huán)及活性污泥的懸浮狀態(tài)
。     

(3)曝氣強(qiáng)度可調(diào)節(jié) 

氧化溝的曝氣強(qiáng)度可以通過兩種方式調(diào)節(jié)。一是通過出水溢流堰調(diào)節(jié):通過調(diào)節(jié)溢流堰的高度改變溝渠內(nèi)水深,進(jìn)而改變曝氣裝置的淹沒深度

,使其充氧量適應(yīng)運(yùn)行的需要。淹沒深度的變化對(duì)曝氣設(shè)備的推動(dòng)力也會(huì)產(chǎn)生影響
,從而可以對(duì)進(jìn)水流速起到一定的調(diào)節(jié)作用;其二是通過直接調(diào)節(jié)曝氣器的轉(zhuǎn)速:由于機(jī)電設(shè)備和自控技術(shù)的發(fā)展
,目前氧化溝內(nèi)的曝氣器的轉(zhuǎn)速時(shí)可以調(diào)節(jié)的
,從而可以調(diào)節(jié)曝氣強(qiáng)度的推動(dòng)力

(4)簡(jiǎn)化了預(yù)處理和污泥處理

氧化溝的水力停留時(shí)間和污泥齡都比一般生物處理法長

,懸浮裝有機(jī)物與溶解性有機(jī)物同時(shí)得到較徹底的穩(wěn)定
,姑氧化溝可以不設(shè)初沉池。由于氧化溝工藝污泥齡長
,負(fù)荷低,排出的剩余污泥已得到高度穩(wěn)定
,剩余污泥量也較少
。因此不再需要厭氧消化
,而只需進(jìn)行濃縮和脫水。     


3、氧化溝工藝的缺點(diǎn): 

(1)污泥膨脹問題  當(dāng)廢水中的碳水化合物較多

,N、P含量不平衡
,pH值偏低,氧化溝中污泥負(fù)荷過高
,溶解氧濃度不足
,排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹
;非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時(shí)。微生物的負(fù)荷高
,細(xì)菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì),由于溫度低
,代謝速度較慢,積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)
,使活性污泥的表面附著水大大增加,SVI值很高
,形成污泥膨脹。 

(2)泡沫問題  由于進(jìn)水中帶有大量油脂

,處理系統(tǒng)不能完全有效地將

其除去,部分油脂富集于污泥中,經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌

,產(chǎn)生大量泡沫
;泥齡偏長,污泥老化
,也易產(chǎn)生泡沫
。 

(3)污泥上浮問題  當(dāng)廢水中含油量過大

,整個(gè)系統(tǒng)泥質(zhì)變輕,在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間
,易造成缺氧,產(chǎn)生腐化污泥上?div id="4qifd00" class="flower right">
。划?dāng)曝氣時(shí)間過長
,在池中發(fā)生高度硝化作用,使硝酸鹽濃度高
,在二沉池易發(fā)生反硝化作用
,產(chǎn)生氮?dú)猓刮勰嗌细
?div id="4qifd00" class="flower right">
;另外
,廢水中含油量過大,污泥可能挾油上浮
。 

(4)流速不均及污泥沉積問題  在氧化溝中

,為了獲得其獨(dú)特的混合和處理效果
,混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)
。一般認(rèn)為,最低流速應(yīng)為0.15m/s
,不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s
。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤
,轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm,轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~        530mm
。與氧化溝水深(3.0~3.6m)相比,轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12
,轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7
,因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8~1.2m
,甚至更大),而底部流速很?div id="d48novz" class="flower left">
。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下
,混合液幾乎沒有流速)
,致使溝底大量積泥(有時(shí)積泥厚度達(dá)1.0m)
,大大減少了氧化溝的有效容積
,降低了處理效果
,影響了出水水質(zhì)
。 


、SBR工藝 

1

、工藝原理  

在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥,當(dāng)廢水進(jìn)入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時(shí)

,微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝,將有機(jī)物降解并同時(shí)使微生物細(xì)胞增殖
。將微生物細(xì)胞物質(zhì)與水沉淀分離,廢水即得到處理
。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用
、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個(gè)凈化過程完成。 

2

、SBR工藝特點(diǎn)  

(1)理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大,效率提高

,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)
,凈化效果好
。 

(2)運(yùn)行效果穩(wěn)定

,污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀,需要時(shí)間短
、效率高,出水水質(zhì)好
。 

(3)耐沖擊負(fù)荷

,池內(nèi)有滯留的處理水
,對(duì)污水有稀釋
、緩沖作用,有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊
。 

(4)工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)

、水量進(jìn)行調(diào)整
,運(yùn)行靈活。  

(5)處理設(shè)備少

,構(gòu)造簡(jiǎn)單
,便于操作和維護(hù)管理
。 

(6)反應(yīng)池內(nèi)存在DO

、BOD5濃度梯度
,有效控制活性污泥膨脹
。 

(7)SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造

。 

(8)脫氮除磷,適當(dāng)控制運(yùn)行方式

,實(shí)現(xiàn)好氧、