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    8大行業(yè)高濃度難降解廢水27個(gè)處理技術(shù)及典型工藝流程

    更新時(shí)間：2020-04-07  瀏覽次數(shù)：2350
    高濃度難降解有機(jī)廢水是指有機(jī)物濃度(以COD計(jì))較高，一般均在2000mg/l以上，有的甚至高達(dá)每升幾萬至十幾萬毫克;所謂“難降解”是指這類廢水的可生化性較低(BOD5/COD值一般均在0.3以下甚至更低
    ，難以生物降解。所以
    ，業(yè)內(nèi)普遍將COD濃度大于2000mg/l
    ，BOD5/COD值低于0.3的有機(jī)廢水統(tǒng)一稱為高濃度難降解有機(jī)廢水。



    對(duì)于這類廢水

    ，目前國(guó)內(nèi)外研究較多的有焦化廢水
    、制藥廢水(包括中藥廢水)、石化含油類廢水
    、紡織及印染廢水
    、化工廢水、油漆廢水等行業(yè)性廢水
    。


    制藥行業(yè)廢水


    1.特點(diǎn)


    制藥廢水具有成分差異大

    ，組分復(fù)雜，污染物量多
    ，COD 高
    ，BOD5和CODcr 比值低且波動(dòng)大，可生化性很差
    ，難降解物質(zhì)多
    ，毒性強(qiáng)，間歇排放
    ，水量水質(zhì)及污染物的種類波動(dòng)大等特點(diǎn)
    。


    2.組成



    3.處理技術(shù)


    1.預(yù)處理：混凝法、氣浮法

    、微電解
    、Fenton試劑、催化氧化等;


    2.厭氧工藝：UASB

    、兩相厭氧消化
    、EGSB等;


    3.好氧工藝：生物接觸氧化法

    、CASS、SBR
    、活性污泥法等;



    4.典型工藝流程


    氣浮法處理制藥廢水


    膜分離法處理制藥廢水


    組合工藝處理制藥廢水


    造紙行業(yè)廢水


    1.特點(diǎn)


    造紙廢水危害很大

    ，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上
    ，由于黑水堿性大
    、顏色深、臭味重
    、泡沫多
    ，并大量消耗水中溶解氧，嚴(yán)重地污染水源
    ，給環(huán)境和人類健康帶來危害
    。


    而中段水對(duì)環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水

    ，次氯酸鹽漂白廢水等
    。此外，漂白廢液中含有毒性極強(qiáng)的致癌物質(zhì)二惡英
    ，也對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅
    。


    2.組成


    制漿造紙廢水主要分為：黑液、中段廢水

    、白水三種
    。


    黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸鈉堿性藥劑蒸煮植物纖維，溶出木質(zhì)素

    ，排放的蒸煮液即為“黑液”(堿煮為黑液
    ，酸煮為紅液，絕大部分采用堿煮)
    。黑液含木質(zhì)素
    、聚戊糖和總堿，是高濃度難降解廢水
    。


    中段廢水：堿煮制成的漿料在洗滌

    、篩選、漂白過程中產(chǎn)生的廢水
    ，噸漿COD負(fù)荷在310kg左右
    。BOD/COD在0.20～0.35之間，可生化性較差
    。污染物主要以木質(zhì)素
    、纖維素、有機(jī)酸等可溶性COD為主
    ，污染最嚴(yán)重的是漂白產(chǎn)生的含氯廢水
    。


    白水：水量大

    ，主要含有細(xì)小纖維、填料
    、涂料和溶解的木材成分
    ，以不溶COD為主，可生化性差
    ，加入的防腐劑有毒性。


    3.處理技術(shù)


    黑液

    、中段廢水：堿回收
    、酸析法、LB-1堿析法
    、膜分離法
    、絮凝沉淀、生物膜法
    、厭氧生物處理
    、網(wǎng)篩微濾、氣浮
    、高級(jí)氧化
    。

    白水：過濾、氣浮

    、沉淀
    、篩分。


    4.典型工藝流程


    造紙黑液提取木質(zhì)素制水煤漿


    淺層氣浮—氧化塘


    混凝氣浮—A/O工藝


    氧化溝工藝處理堿法草漿廢水



    氧化溝工藝處理堿法草漿廢水


    氣浮處理紙機(jī)白水


    制革行業(yè)廢水


    1.特點(diǎn)


    制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水

    ，通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡
    ，使其膨潤(rùn)，加石灰
    、去肉
    、脫堿，然后用丹寧或鉻
    ，鞣制加脂軟化
    ，最后染色加工制成皮革。制革廢水主要來源于準(zhǔn)備
    、鞣制及染色工段
    ，其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪
    、無機(jī)鹽類
    、懸浮物、硫化物
    、鉻及植物鞣劑等有毒
    、有害物質(zhì)
    ，生化需氧量高、毒性大
    。


    2.組成


    含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水;


    脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中

    ，采用表面活性劑對(duì)生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。


    含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fù)鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的水洗工序廢水

    。


    綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內(nèi)的各種廢水的統(tǒng)稱(如生產(chǎn)工藝廢水

    、廠區(qū)生活污水等)。


    3.處理技術(shù)


    單項(xiàng)處理技術(shù)


    1.脫脂廢水

    脫脂廢液中的油脂含量

    、CODcr和BOD5等污染指標(biāo)很高
    。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法
    。廣泛使用的是酸提取法
    ，加H2SO4調(diào)pH值至3～4進(jìn)行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌
    ，并在40～60 t下靜置2—3 h
    ，油脂逐漸上浮形成油脂層?div id="d48novz" class="flower left">
    ；厥沼椭蛇_(dá)95%
    ，去除CODcr90%以上。一般進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為8—10g/L
    ，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1 g/L
    。回收后的油脂經(jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂
    。