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  • 超純水系統(tǒng)設(shè)備

     


    工作原理


    1. 水進(jìn)入純化系統(tǒng)
    ,主要部分流入樹脂 / 膜內(nèi)部
    ,而另一部分沿模板外側(cè)流動,以洗去透出膜外的離子

    2. 樹脂截留水中的溶存離子

    3. 被截留的離子在電極作用下,陰離子向正極方向運(yùn)動
    ,陽離子向負(fù)極方向運(yùn)動

    4. 陽離子透過陽離子膜,排出樹脂 / 膜之外

    5. 陰離子透過陰離子膜
    ,排出樹脂 / 膜之外。

    6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出

    7. 去離子水從樹脂 / 膜內(nèi)流出


     設(shè)備特點(diǎn)


    1: 整體化程度高 , 易于擴(kuò)展 , 增加膜數(shù)量即可增加處理量

    2: 自動化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自動保護(hù)功能。
    3: 膜組件為復(fù)合膜卷制而成 , 表現(xiàn)出更高的溶質(zhì)分離率和透過速率

    4: 能耗低 , 水利用率高 , 運(yùn)行成本低

    5: 結(jié)構(gòu)合理 , 占地面積少。
    6: 先進(jìn)的膜保護(hù)系統(tǒng) , 在設(shè)備關(guān)機(jī) , 淡化水可自動將膜面污染物沖洗干凈 , 延長膜壽命

    7 系統(tǒng)無易損部件 , 無須大量維修 , 運(yùn)行長期有效

    8: 設(shè)備設(shè)計有膜清洗系統(tǒng)用阻垢系統(tǒng)。


     工藝流程


    醫(yī)藥行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種:
    1
    、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)

    2
    、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點(diǎn)

    3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)


     主要用途


    1
    、超純材料和超純試劑的生產(chǎn)和清洗。

    2
    、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗

    3、電池產(chǎn)品的生產(chǎn)

    4
    、半導(dǎo)體產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

    5
    、電路板的生產(chǎn)和清洗

    6、其他高科技精細(xì)產(chǎn)品的生產(chǎn)


     水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)


    出水水質(zhì)

    電阻率>15MΩ.cm


     行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)


    超純水水質(zhì)分為五個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    ,分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm
    、10MΩ.cm
    、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm
    ,以區(qū)分不同水質(zhì)


     制取要求


    新興的光電材料生產(chǎn)、加工

    、清洗
    ;LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏
    、高品質(zhì)燈管顯像管
    、微電子工業(yè)、FPC/PCB線路板
    、電路板
    、大規(guī)模
    、超大規(guī)模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品
    、成品
    。集成電路的集成度越高,對水質(zhì)的要求也越高
    ,這也對超純水處理工藝及產(chǎn)品的簡易性
    、自動化程度、生產(chǎn)的連續(xù)性
    、可持續(xù)性等提出了更加嚴(yán)格的要求